在各級實驗室，蒸餾實驗是-項非常常見且重要的預處理工作。比如:食品中的二氧化硫殘留量、甲醛、揮發(fā)性鹽基氮(后兩者需配合愛科水蒸氣發(fā)生器使用)等項目。
與智能一體化蒸餾儀相比傳統(tǒng)的蒸餾裝置結構分散、操作繁瑣故障率高，蒸餾過程加熱功率不易控制、終點無法自動判斷、餾出液易倒吸，而且冷卻過程會耗費大量的淡水資源加熱功耗大，所以傳統(tǒng)的蒸餾裝置弊端多多。
下面讓我們再來了解一下智能一體化蒸餾儀的主要技術優(yōu)勢有哪些吧
1、內(nèi)置冷卻水循環(huán)系統(tǒng)設計
內(nèi)置壓縮機自動內(nèi)循環(huán)，無需外接冷卻水，可以節(jié)約大量的城市淡水資源，尤其對于中西部缺水城市符合我國環(huán)保儀器節(jié)能降耗的發(fā)展
2、微沸加熱系統(tǒng)設計
傳統(tǒng)的加熱方式往往以粗暴的溫度直線上升為主，愛科采用PID控溫的微沸加熱模式，加熱溫度緩慢上升更利于樣品的受熱均勻,檢測結果的可靠性同時也減緩了部分已爆沸樣品的現(xiàn)象發(fā)生
3、餾出液防倒吸設計
傳統(tǒng)蒸餾裝置往往在加熱單元停止加熱后，由于壓力的改變，餾出液會被倒吸回燒瓶造成蒸餾失敗，本儀器設置了液位終點自動感應與防倒吸功能聯(lián)動，當餾出液到達設定終點，內(nèi)置的防倒吸真空電磁閥自動啟動，開啟防倒吸模式。
4、單孔精準定量蒸餾系統(tǒng)
可單孔設定蒸餾量，設定范圍1-500ml系統(tǒng)自動完成蒸餾作業(yè)，并在蒸餾結束自動鎖定蒸餾終點，給出聲報警提示等。
5、加熱模塊設計
采用國際流行的PTC遠紅外陶瓷輻射加熱，功耗小加熱效率高
6、自動防過量蒸餾系統(tǒng)
蒸餾結束可自動鎖定餾出液出口，防止過量蒸餾造成實驗失敗。真正實現(xiàn)自動定量精準蒸餾。
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